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全自動無閥過濾系統
暢馳公司在CC-SC-JL系列全自動無閥過濾系統上經過了大量的實踐和試驗，發明了用抗腐蝕和耐老化的UPVC材質代替了使用壽命短暫的鋼制產品，使用年限達20年以上，過濾介質采用了多層復合濾料代替了單一的石英砂，增加了曝氣溶氧設備，反沖洗時間從以前的5-8分鐘降低到了現在的2.5分鐘，反沖洗徹底干凈，自動化度高。該產品能達到精濾和增氧的雙重效果，具有環保、節電、節水和節省后期運行費用的功能。
1.原理介紹
全自動無閥過濾系統的原理是以自然界客觀存在的水體自凈現象為理論依據，融入多種先進水處理好技術研發的一種新型的水處理設備。具體如下：
理論依據：自然界水體自凈是通過地表水在太陽的作用下蒸發至天空，形成云并通過降雨會落到地面，經過地層的多層過濾，匯聚到一起成為地下徑流，再以泉潔凈水體等形式流出或為人所用或匯流成何（周而復始），在這過程中，因地勢的高低變化，自然的完成一些溶氧過程（比如瀑布等），使水自身的自凈能力不斷增強，“流水不腐”說的就是這個道理。
本處理系統融合了水體自凈所涉及的水處理理論及相關技術，比如說地層自然形成的反復合濾層形式、水力自動曝氣溶氧技術；而且把水力自身的一些特點發揮到極致，比如利用了虹吸現象，實現反沖洗過程的自動控制，利用高差實現系統的自動過濾，并在系統中整合了水力澄清池。
2.系統工作原理分部簡介
待處理的水由進水管送入全自動無閥過濾上部自動曝氣充氧，經過濾層自上而下的過濾，濾后清水從連通管進入清（沖洗）水箱內貯存。水箱充滿后，進入出水槽，通過出水槽螺旋曝氣充氧裝置再次曝氣充氧出水。
過濾系統運行時，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力逐漸增加，因而促使虹吸上升管內的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，并通過抽氣管不斷將虹吸下降管中的空氣帶走，使虹吸管內形成真空，發生虹吸作用，則水箱中的水自下而上的通過濾層，對濾料進行反沖洗。此時過濾系統仍在進水，反沖洗開始后，進水和沖洗廢水同時經虹吸上升管，下降管排至排水井排出。當沖洗水箱面下降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，虹吸作用被破壞，過濾系統反沖洗結束，過濾系統恢復正常，自動進行下一周期的過濾運行。
3.系統工作流程
第一步：曝氣溶氧
通過提升泵將待處理水打入系統上部的自動曝氣溶氧箱進行充分溶氧。自動溶氧的過程中，吸入足夠的氧氣的同時，又把水中的氨、氮等有害氣體分出，使水通過和空氣中的氧氣充分的接觸，可以增強水中污染物的凝聚，從而為下一步做好準備。
第二步：精濾
曝氣溶氧后的水經分配水箱流入四個精濾器中進行過濾，由于濾層采用的是不同礦料按顆粒的大小由大至小，做成7層復合濾層，因而使過濾系統不會因為壓力加大而穿透濾層形成空轉，同時在不斷的截污的過程中，過濾層很快形成一層薄薄的生物膜，可進一步分解水中的有機物和無機物。另外，過濾介質采用的最小顆粒直徑為0.25毫米，遠遠小于石英砂濾料，截污能力極強，因而出水濁度可達達到1NTU。
第三步：有機物分離
曝氣溶氧時產生大量的泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設備內壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面，當泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走，或者當濾池反沖洗時，泡沫隨著一塊被沖走，由此基本上去除了水中的N、P和油脂類等有機污染物，實現有機物分離的作用。
第四步：全自動反沖洗
水經過以上兩個過程處理后，進入按滲井原理設計的精濾層中。水中的雜質及藻類、藻類孢子被截留在濾層表面，水流過濾層后得到凈化，當截留在濾層表面的雜質積累到一定程度后，水處理設備自動完成濾料的反沖洗，反沖洗結束后濾料自動復位，恢復精濾功能。整個過程是在水力作用下自動完成的，無須人工操作。
第五步：長效殺菌
設備自帶消毒劑投加系統，可根據用水要求，在水處理過程中向水中投加消毒劑，用來殺滅水中的藻類和細菌，為循環水提供持續的殺菌滅藻作用，也可采用紫外線殺菌器對處理后的水進行殺菌消毒，可形象地認為是為水體提供“免疫力”。
<1>曝氣溶氧原理
曝氣溶氧示意圖
在曝氣水箱中，源水從其中的內通道上升，在頂端溢流流到360度輻射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三個極薄的水幕，根據氧轉移原理，提高氧總轉移系數需加強水流液相主體的紊流程度，降低液膜厚度，加速氣、液界面的更新，增大氣、液接觸面積。也就是說水流充分細分，增大水流與空氣的接觸面積，在空氣中充分曝氣，使得水中富含溶解氧，同時水體中的有機物、含氮磷物質、氨氣、二氧化碳等有害氣體從水流表面溢出。因為氧化還原作用是水體凈化的主要作用，水中的溶解氧可以與污染物發生激烈的氧化反應，由此去除水中的有害物質。根據水質檢測,處理后水中的溶解氧保持著飽和狀態，使水始終鮮化、活化。
<2>有機物分離原理
蛋白質分離示意圖
水面上產生泡沫的原因是水中的皂類等有機污染物質充當起泡劑，也就是尿素、N、P物質和油脂類物質。CC-SC-JL系列全自動無閥過濾系統的水處理設備中，當夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設備內壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面。當泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走，或者當濾池反沖洗時，泡沫隨著一塊被沖走，由此基本上去除了水中的尿素、N、P物質和油脂類等有機污染物，達到有機污染物的作用。
<3>過濾（滲井精濾）原理
滲井原理示意圖
按滲井原理級配的復合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動。第一層粒徑d1=0.8～1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=300mm；第二層粒徑d2=0.4～0.8mm、比重r2=3.2、厚度h2=200mm；第三層粒徑d3=0.2～0.4、比重r3=4.2、厚度h3=170mm；第四層……。第一層截留顆粒重的97%，剩余顆粒數的3%，第二層截留顆粒重的3%的97%，顆粒數的97%的3%，以下類推。第一層濾料的厚度最大，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙。最后一層仍然有空隙，只不過此時濁度已經小于1度，沒有必要再增加過濾的層數。
滲井的特點是，污水雖然濃度大，含污量大，但長期使用不會堵死，不會不再滲水。按此理論設計的精濾系統具有同樣效能，不易堵塞，不會頻繁沖洗，使工作周期大大延長。
按滲井反濾層級配的依據就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按顆粒大小排列出許多級別，正常規律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關系基本都是97%和3%的關系 ，上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ，以此類推。這就是按滲井反濾層級配的復合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會堵死，延長工作周期的原因，也是最有效地提高出水水質的原因。
由于這種分層過濾的特點所致，甚至可以達到細菌的去除率90%以上。眾所周知，大腸桿菌的粒徑是0.5μ，換句話說這種復合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子，對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。
<4>自動反沖原理
水通過濾層，水中雜質被攔截積累起來，濾層阻力增大，造成水位上升，當水位上升到一定高度時，此時水通過一輔助虹吸管，整個系統形成自動虹吸，設備反沖洗開始，通過自動定時裝置，沖洗歷時2.5分鐘左右即可達到反沖洗效果。所以反沖洗工作周期取決于水質，沖洗周期可由數小時到數月。
4.系統特點
4.1系統水力自動化、無閥門、無操作、利用水力自動化原理完成曝氣溶氧 浮選去泡，七層過濾和反沖洗過程，無需設置專職管理人員。
4.2前瞻性技術，領先世界同類產品，節水70% 、節省藥品90～100%
4.3全部無壓水處理，循環水泵揚程一般為6~8米，能耗低，無沖洗水泵節省電量80%以上，比其他類型水處理設備大量節約運行費用。
4.4設備結構緊湊，安裝空間集中、占地面積小，節省土建50-70%。
4.5處理后的水溶解氧≥5mg/l，因此鮮化、活化，水質優，出水濁度0.4～１，水體自然循環使用適用于魚類自然生長。
4.6根據設備內部截污情況適時反洗、清洗過程中不間斷供水，管路壓損極小，有效的去除水中的泡沫—即去除水中有機物質（含磷、氮等發泡物質），以保持良好的水質，使水面波光粼粼，泛出藍波。
4.7設備反沖洗歷時短（約2.5分鐘），反沖洗強度大（32l/㎡.s），反沖洗用水量少。
4.8設備無定期維修和耗材更換，系統主體設備保用20年以上。
5.系統應用范圍
CC-SC-JL系列全自動無閥過濾系統能廣泛應用于景觀水體、水產養殖和游泳池等水體的處理，特別是在水產養殖的水處理中能起到機械過濾和有機物分離的雙重凈化作用，同時還能對養殖水體進行有效充氧。
6.設備選型表
